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滚筒包胶磨损特征和解决方案

2022-07-25   来源:精城特瓷   作者:精城特瓷   阅读:

        皮带机是煤炭等散货港口的核心设备之一。皮带机各组成部件,尤其是滚筒等关键部件的高效平稳运行是保证装卸作业顺利进行的关键。对皮带机长期管理数据的分析表明:包胶磨损是皮带机运行中无法避免的损耗劣化现象,包胶维修占到滚筒维修总量的75%。因此,研究滚筒包胶的磨损特征并有针对性的设计防磨方案是节省成本提升效率的有效途径。
        研究表明,滚筒表面与皮带载料面接触摩擦,而载料面相比于非载料面煤粒和粘煤要多很多,由于煤粒和粘煤作为磨粒介质会使得摩擦面处产生磨粒磨损,因而使得与皮带载料面接触的滚筒包胶磨损速度显著提高。皮带在滚筒上的包角比较大,这样滚筒上传递的摩擦力大、加快磨损。
 
耐磨陶瓷包胶滚筒
耐磨陶瓷包胶滚筒
 
        针对这种情况,我们可以使用陶瓷滚筒包胶,即采用热硫化工艺将表面带有凸点的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内,然后粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶,起到增强皮带与滚筒摩擦系数,减少滑动摩擦,增大静摩擦的作用。陶瓷的加入也有效的减少了滚筒包胶和皮带的接触面积,进一步保护了滚筒包胶。
        除此之外,陶瓷滚筒表面独特凸点设计和凹槽设计,可起到清理皮带表面的物料和排水排泥的作用,使陶瓷和皮带紧紧咬合,相互间不产生滑动摩擦,并且多凸点均匀受力,对皮带起到良好的保养作用,每列陶瓷间的沟槽设计,也便于排水排泥,提升滚筒寿命的同时,还能适应雨雪等各种极端天气环境。

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